স্টেইনলেস স্টিল স্ক্র্যাবার কীভাবে তৈরি করবেন?

রান্নাঘর পরিষ্কারের জন্য আমাদের পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি প্রয়োজন। বিশেষত,ইস্পাত বলএবং স্পঞ্জগুলি সর্বাধিক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্র্যাবার কীভাবে তৈরি করবেন?

উপকরণ:

স্টেইনলেস স্টিল ওয়্যার 410 গ্রেড 0.7 মিমি -0.13 মিমি -0.12 মিমি -0.09 মিমি

স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রাবার তৈরির মেশিন

এয়ার সংক্ষেপক

কাঁচি বা তারের কাটার

সুরক্ষা গ্লোভস

0.7 মিমি তারের ব্যাস থেকে শুরু করে ইস্পাত তারের বলগুলি উত্পাদন করতে, একটি সম্মিলিত তারের অঙ্কন এবং বল উত্পাদন মেশিনের প্রয়োজন হবে। মেশিনের পিছনের অংশটি তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে তারের ব্যাস 0.7 মিমি থেকে 0.13 মিমি থেকে হ্রাস করার জন্য দায়ী।

প্রক্রিয়াটির একটি ধাপে ধাপে ওভারভিউ এখানে:

তারের অঙ্কন: মেশিনের তারের অঙ্কন বিভাগটি ইনপুট হিসাবে 0.7 মিমি ব্যাসের ইস্পাত তারের নেয়। এই বিভাগে সাধারণত ডাইস বা রোলারগুলির একটি সিরিজ থাকে যা ধীরে ধীরে অঙ্কনের মাধ্যমে তারের ব্যাস হ্রাস করে। এইগুলি এই মারা বা রোলারগুলির মধ্য দিয়ে একাধিকবার পাস করা হয়, প্রতিটি সময় ব্যাসকে হ্রাস করে যতক্ষণ না এটি কাঙ্ক্ষিত 0.13 মিমি ব্যাস না পৌঁছায়।

বল গঠন: একবার তারটি 0.13 মিমি ব্যাসের দিকে টানা হয়ে গেলে এটি মেশিনের বল-গঠনের বিভাগে খাওয়ানো হয়। এই বিভাগটি পাতলা তারটিকে গোলাকার বলগুলিতে আকার দিতে ঘোরানো স্পিন্ডল বা রোলার ব্যবহার করে। একটি কমপ্যাক্ট বল আকার তৈরি করতে তারটি অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরানো এবং নিজের চারপাশে ক্ষত হয়।

বল কমপ্যাক্টিং: কিছু মেশিনে অতিরিক্ত প্রক্রিয়া বা রোলার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা তারের বলগুলিকে আরও কমপ্যাক্ট করে তাদের ঘনত্ব এবং শক্তি বাড়িয়ে তোলে। এই পদক্ষেপটি আরও শক্ত এবং শক্তভাবে প্যাক করা তারের বলটি নিশ্চিত করে।

বল ট্রিমিং: তারের বলগুলি গঠিত এবং কমপ্যাক্ট হওয়ার পরে, অতিরিক্ত তারের দৈর্ঘ্য পৃষ্ঠ থেকে প্রসারিত হতে পারে। একটি মসৃণ এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে এই অতিরিক্ত তারের দৈর্ঘ্য অপসারণ করতে ছাঁটাই প্রক্রিয়া বা কাটারগুলি ব্যবহৃত হয়।

মান নিয়ন্ত্রণ: সমাপ্ত ইস্পাত তারের বলগুলি ত্রুটি বা অনিয়মের জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, পাশাপাশি শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য পরীক্ষা সহ মানসম্পন্ন নিয়ন্ত্রণ চেকগুলি সহ্য করে।

প্যাকেজিং: অবশেষে, সম্পূর্ণ ইস্পাত তারের বলগুলি কাঙ্ক্ষিত পরিমাণ এবং প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাকেজ করা হয়।

এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে এই প্রক্রিয়াটির জন্য ব্যবহৃত নির্দিষ্ট মেশিনের নির্মাতার নকশা অনুসারে কার্যকারিতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিভিন্নতা থাকতে পারে। আপনার যে ওয়্যার অঙ্কন এবং বল উত্পাদন মেশিনটি আপনার প্রয়োজন হবে তা নির্দিষ্ট তারের ব্যাস হ্রাস 0.7 মিমি থেকে 0.13 মিমি থেকে পরিচালনা করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং তারের অঙ্কন এবং বল গঠনের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে নির্বিঘ্নে রূপান্তর করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

স্টেইনলেস স্টিল স্ক্র্যাবার প্যাড উত্পাদন করতে কী মেশিনগুলির প্রয়োজন？

তারের অঙ্কন মেশিন: স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্যাস হ্রাস করতে একটি তারের অঙ্কন মেশিন ব্যবহার করা হয়। এই মেশিনটি একটি সিরিজ ডাইস বা রোলার নিয়ে গঠিত যা ধীরে ধীরে তারের মাধ্যমে তারের সাথে টানতে থাকে এবং এর ব্যাসকে কাঙ্ক্ষিত বেধে হ্রাস করে।

স্ক্রাবার প্যাড গঠনের মেশিন: এই মেশিনটি বিশেষত স্ক্রাবার প্যাড তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সাধারণত পিন বা হুক সহ একটি ঘোরানো ড্রাম বা সিলিন্ডার থাকে যেখানে কাটা স্টেইনলেস স্টিলের তারের দৈর্ঘ্য serted োকানো হয়। ড্রামটি ঘোরার সাথে সাথে তারের দৈর্ঘ্য জড়িত থাকে, স্ক্র্যাবার প্যাড গঠন করে। মেশিনে প্যাড সংকুচিত এবং আকার দেওয়ার জন্য প্রক্রিয়াও থাকতে পারে।

প্যাকেজিং সরঞ্জাম: একবার স্ক্র্যাবার প্যাডগুলি তৈরি এবং মানের জন্য পরীক্ষা করা হলে, প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলি পছন্দসই পরিমাণ এবং ফর্ম্যাটগুলিতে প্যাডগুলি প্যাকেজ করতে ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে স্ক্র্যাবার প্যাডগুলি ব্যাগিং, সিলিং বা বক্সিংয়ের জন্য মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

স্ক্র্যাবার মেশিন কাজ না করলে কী করবেন?

যখন কোনও স্টেইনলেস স্টিল স্ক্র্যাবার্স মেশিন কাজ করছে না, তখন সমস্যা সমাধানের জন্য আপনি নিতে পারেন এমন কয়েকটি পদক্ষেপ রয়েছে এবং সমস্যাটি সমাধান করতে পারেন। এখানে কিছু পরামর্শ দেওয়া হয়েছে:

বিদ্যুৎ সরবরাহ পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি সঠিকভাবে কার্যকরী পাওয়ার আউটলেটে প্লাগ করা হয়েছে। কোনও আলগা সংযোগ বা ট্রিপড সার্কিট ব্রেকার নেই তা যাচাই করুন।

নিয়ন্ত্রণ সেটিংস পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত হয়ে নিন যে সমস্ত সুইচ, বোতাম এবং ডায়ালগুলি সঠিকভাবে সেট করা আছে। সঠিক সেটিংস এবং অপারেশনাল নির্দেশাবলীর জন্য ব্যবহারকারী ম্যানুয়ালটি ডাবল-চেক করুন।

জল সরবরাহ পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে মেশিনের পর্যাপ্ত জল সরবরাহ রয়েছে। জল ইনলেট ভালভ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং কোনও বাধা বা ফাঁসগুলির জন্য সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন। জলের চাপ যথেষ্ট কিনা তা যাচাই করুন।

স্ক্র্যাবার উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন: সময়ের সাথে সাথে স্ক্র্যাবারের উপাদানগুলি, যেমন ব্রাশ বা প্যাডগুলি ময়লা, ধ্বংসাবশেষ বা জটযুক্ত ফাইবার সংগ্রহ করতে পারে, যার ফলে কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। প্রয়োজন অনুসারে এই উপাদানগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।

যে কোনও বাধা সাফ করুন: কোনও বাধা দেওয়ার জন্য মেশিনের স্তন্যপান বা নিকাশী অঞ্চলগুলি পরীক্ষা করুন। মেশিনের ক্রিয়াকলাপকে বাধা দিতে পারে এমন কোনও ক্লোগ বা বাধা সরিয়ে ফেলুন।

মেশিনটি পুনরায় সেট করুন: কিছু মেশিনে একটি রিসেট বোতাম বা ফাংশন থাকতে পারে। সমস্যাটি সমাধান করে কিনা তা দেখতে মেশিনটিকে তার ডিফল্ট সেটিংসে পুনরায় সেট করার চেষ্টা করুন।

প্রযুক্তিগত সহায়তা যোগাযোগ করুন: আপনি যদি উপরের পদক্ষেপগুলি চেষ্টা করে থাকেন এবং মেশিনটি এখনও কাজ করে না তবে প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত সহায়তা বা গ্রাহক পরিষেবায় পৌঁছান। তারা নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপগুলি সরবরাহ করতে পারে বা প্রয়োজনে মেরামত করার ব্যবস্থা করতে পারে।

মেশিনে কোনও মেরামত করার বা কোনও মেরামত করার চেষ্টা করার সময় প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত সুরক্ষা নির্দেশিকাগুলি সর্বদা অনুসরণ করতে ভুলবেন না।

স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্র্যাবার তৈরির মেশিনের দুর্বল অংশগুলি কী কী?

একটি স্টেইনলেস স্টিল স্ক্র্যাবার তৈরির মেশিনে, বেশ কয়েকটি দুর্বল অংশ রয়েছে যার জন্য মনোযোগ বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে। এই অংশগুলি মেশিনের নির্দিষ্ট নকশা এবং মডেলের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে তবে এখানে কিছু সাধারণত দুর্বল উপাদান রয়েছে:

ব্লেড বা কাটার: মেশিনে স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্র্যাবার তারগুলি কাটা বা আকার দেওয়ার জন্য ব্লেড বা কাটার থাকতে পারে। এই অংশগুলি সময়ের সাথে সাথে নিস্তেজ বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে এবং তীক্ষ্ণকরণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।

বিয়ারিংস: বিয়ারিংগুলি মেশিনের বিভিন্ন চলমান অংশগুলিতে যেমন শ্যাফ্ট বা রোলারগুলি ঘর্ষণ হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারের কারণে, তারা পরিধান করতে বা ভুলভাবে পরিণত হতে পারে, যার ফলে দক্ষতা হ্রাস বা শব্দ বাড়ানো যায়। নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন তাদের যথাযথ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।

বৈদ্যুতিক উপাদান: স্যুইচ, রিলে, মোটরস এবং ওয়্যারিং সহ মেশিনের বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা পরিধান, আলগা সংযোগ বা বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার জন্য ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শন, পরিষ্কার করা এবং ক্ষতির কোনও লক্ষণকে সম্বোধন করা ত্রুটি বা বৈদ্যুতিক বিপদ রোধে গুরুত্বপূর্ণ।

বেল্ট এবং পুলি: অনেক মেশিন শক্তি স্থানান্তর করতে এবং বিভিন্ন উপাদান চালানোর জন্য বেল্ট এবং পুলি ব্যবহার করে। এই অংশগুলি সময়ের সাথে সাথে অবনতি ঘটাতে পারে, প্রসারিত করতে পারে বা বিভ্রান্ত হতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শন, টেনশন সমন্বয় এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন অনুকূল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়।

সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণগুলি: আধুনিক স্ক্রাবার তৈরির মেশিনগুলিতে প্রায়শই সেন্সর এবং অটোমেশন এবং সুরক্ষার উদ্দেশ্যে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই উপাদানগুলি, যেমন প্রক্সিমিটি সেন্সর বা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকদের পরিবেশগত কারণ, বৈদ্যুতিক ত্রুটি বা যান্ত্রিক চাপের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে। নিয়মিত ক্রমাঙ্কন, পরিষ্কার করা এবং যথাযথ অপারেশনের জন্য চেক করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

হপারস এবং চুটস: এগুলি এমন উপাদান যেখানে কাঁচামাল বা সমাপ্ত স্ক্র্যাবারগুলি খাওয়ানো বা সংগ্রহ করা হয়। এগুলি পরিধান, জারা বা উপাদান তৈরির জন্য সংবেদনশীল হতে পারে, উপকরণগুলির প্রবাহকে প্রভাবিত করে। অবরুদ্ধকরণ বা অসম খাওয়ানো প্রতিরোধের জন্য নিয়মিত পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়।

মনে রাখবেন যে নির্দিষ্ট দুর্বল অংশগুলি মেশিনের নকশা এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। দুর্বল অংশ এবং প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির একটি বিস্তৃত তালিকার জন্য মেশিনের ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটি উল্লেখ করা বা প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

নিংবো মাস্টার ক্লিন কমোডিটিস কোং, লিমিটেড থেকে সান্টোস ওয়াং সম্পাদিত।    

https://www.masterscourer.com    

santos@mastescourer.com    

86-18958238181