জিন্ডার প্রায়ই সমস্যা এবং সমাধান পূরণ করে

একটি নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন হল ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ নলাকার, শঙ্কু, বা বাইরের পৃষ্ঠের অন্য আকৃতি এবং শ্যাফ্ট শোল্ডার গ্রাইন্ডিং মেশিনের শেষ মুখ; সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, নলাকার শঙ্কুযুক্ত বাইরের পৃষ্ঠ এবং খাদ কাঁধ শেষ মুখ grinders বিভিন্ন প্রক্রিয়া করতে পারেন.

সমস্ত গ্রাইন্ডিং মেশিনে, নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন হ'ল সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের মেশিন টুল, এটি সাধারণত ঢালাই লোহার বিছানার বেস অংশ, ওয়ার্কবেঞ্চ, হেড ফ্রেমের বেয়ারিং এবং ড্রাইভিং ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন, লেজের আসন, গ্রাইন্ডিং ইনস্টলেশন দ্বারা গঠিত। হুইল ফ্রেম (গ্রাইন্ডিং হেড), ট্রান্সভার্স ফিড মেকানিজমের নিয়ন্ত্রণ ওয়ার্কপিস সাইজ, কন্ট্রোল মেশিন টুল মুভিং পার্টস ইলেকট্রিক্যাল এবং জলবাহী ডিভাইস এবং অন্যান্য প্রধান উপাদান। নলাকার নাকাল মেশিন একটি সাধারণ নলাকার নাকাল মেশিন, সার্বজনীন নলাকার নাকাল মেশিন, প্রশস্ত নাকাল চাকা নলাকার নাকাল মেশিন, শেষ মুখ নলাকার নাকাল মেশিন, মাল্টি-হুইল ফ্রেম নলাকার নাকাল মেশিন, মাল্টি-ডিস্ক নাকাল নাকাল মেশিন, মাল্টি-ডিস্ক গ্রাইন্ডিং মেশিনে বিভক্ত করা যেতে পারে। টাইপ নলাকার নাকাল মেশিন, এবং বিশেষ নলাকার নাকাল মেশিন।

প্রধান ইঞ্জিনটি একটি বিছানা, মাথা, লেজ, গ্রাইন্ডিং হেড, ডাস্ট ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং অন্যান্য উপাদান নিয়ে গঠিত। হেড, গ্রাইন্ডিং হেড অ্যাঙ্গেল ঘোরাতে পারে এবং থিম্বল এবং রোলার চ্যামফেরিং স্পেশাল ফিক্সচার, ডাইনামিক ব্যালেন্সিং ফ্রেম, এবং রোলার ডিটেক্টর তিনটি অংশ গ্রাহকের অর্ডারে গ্রাইন্ড করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

নির্ভুলতার প্রভাবক ফ্যাক্টর

1. ওয়ার্কপিসের মাত্রিক নির্ভুলতার উপর নাকাল মাথা, মাথার ফ্রেম এবং লেজের আসনের উচ্চতার প্রভাব। গ্রাইন্ডিং হেড, হেড ফ্রেম এবং টেইল সিটের সমান উচ্চতার ত্রুটি গ্রাইন্ডিং হেড ফ্রেমের কেন্দ্র রেখা এবং টেইল সিটকে মহাকাশে গ্রাইন্ডিং হুইলের স্পিন্ডেল অক্ষের সাথে অফসেট করে দেবে এবং তারপরে গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি হবে একটি হাইপারবোলয়েড।

2. হেড ফ্রেমের কেন্দ্র লাইনের প্রভাব এবং ওয়ার্কপিস মাত্রিক নির্ভুলতার উপর অনুভূমিক সমতলে গ্রাইন্ডিং হেড স্পিন্ডল অক্ষের সমান্তরালতার ত্রুটির উপর একটি পুচ্ছ আসন। যখন এই ত্রুটিটি ঘটে, তখন নলাকার পেষকদন্ত দ্বারা ওয়ার্কপিস স্থলের আকৃতিটি একটি শঙ্কু হবে, অর্থাৎ, নাকাল চাকাটি কৌণিক, এবং পৃষ্ঠে একটি সর্পিল নাকাল শস্য রয়েছে।

3. মেশিনিং নির্ভুলতার উপর মেশিন গাইড রেলের লম্বতার ত্রুটির তুলনায় নাকাল মাথা আন্দোলনের প্রভাব। এই ত্রুটির চূড়ান্ত ফলাফল হল যে টাকু অক্ষ এবং মাথার ফ্রেম, পুচ্ছ আসন কেন্দ্রের লাইন অফসেট, কাঁধের শেষ মুখটি নাকাল করার সময়, কাঁধের শেষ মুখ এবং ওয়ার্কপিস অক্ষের উল্লম্ব ত্রুটির কারণ হবে। বাইরের বৃত্তটি নাকাল করার সময়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত হবে, যার ফলে একটি সর্পিল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা হয়।

গ্রাইন্ডারের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান:

1, প্রক্রিয়াকরণ workpiece পৃষ্ঠ অনুপ্রস্থ লাইন, তরঙ্গ, প্রক্রিয়াকরণ, এবং নাকাল যখন কম এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন শব্দ উত্পাদন.

কারণ 1: গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠটি অসম। দীর্ঘ সময়ের জন্য ওয়ার্কপিসটি নাকাল করার পরে, গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠটি প্রচুর পরিমাণে লোহার ফাইলিংয়ের সাথে সংযুক্ত থাকবে। নাকালের সময়, গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠটি পরিধান করা হবে, যার ফলে নাকাল চাকার একটি অসম পৃষ্ঠ হবে।

সমাধান: একটি ডায়মন্ড ড্রেসিং পেন ব্যবহার করুন পালিশ করতে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে সংশোধন করতে এর পৃষ্ঠকে সমান এবং মসৃণ করুন।

কারণ 2: নাকাল চাকা ভারসাম্যহীন। নাকাল চাকা বিতরণ বা ব্যবহার করা হলে অসম গুণমান ঘটতে পারে।

সমাধান: নাকাল চাকা ব্যবহারের আগে ভারসাম্য করা উচিত। গ্রাইন্ডিং হুইলের ভারসাম্য বজায় রাখতে বিশেষ ব্যালেন্সিং শ্যাফ্ট এবং ব্যালেন্সিং ফ্রেম ব্যবহার করা উচিত এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ফ্রেমের কাউন্টারওয়েটকে গ্রাইন্ডিং হুইলের ভারসাম্য বজায় রাখতে সামঞ্জস্য করা উচিত। একটি নাকাল চাকা ব্যবহারের সময় বেশ কয়েকবার ভারসাম্যের প্রয়োজন হতে পারে।

কারণ 3: ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্তটি খুব বড়। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্তটি প্রায়শই বড় হয়ে যায়, যখন ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্তটি বড় হয়ে যায়, গ্রাইন্ডিং মেশিনের থিম্বলটি ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে স্থিতিশীল হতে পারে না, অনুভূমিক কারণে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণে ওয়ার্কপিসটি কাঁপবে।

সমাধান: কেন্দ্রের গর্ত কমাতে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্তটি মেশিন করা।

2, নাকাল মেশিন টেবিল অনুভূমিকভাবে সরানো যাবে না কিভাবে?

কারণ 1: গ্রাইন্ডারের হাইড্রোলিক অয়েল পাম্প ব্লক হয়ে গেছে, ফলে তেলের স্বাভাবিক চাপে পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়েছে, ফলে পাশ থেকে অন্য দিকে যেতে অক্ষমতা।

সমাধান: তেল পাম্পের ফিল্টার স্ক্রিন পরিষ্কার করে এটি সমাধান করা যেতে পারে। একই সময়ে, গ্রাইন্ডারে জলবাহী তেলের স্তরের অবস্থানে পৌঁছানো যায় কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। জলবাহী তেলের অবস্থান খুব কম হলে, জলবাহী তেল বাড়ানো প্রয়োজন। যদি তেল পাম্পে একটি ফিল্টার না থাকে, তাহলে জলবাহী তেল পাম্পে নোংরা জিনিস প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে একটি ফিল্টার ডিভাইস যোগ করা প্রয়োজন।

কারণ 2: গ্রাইন্ডারের বাম থেকে ডানে যাওয়া সুইচ ইনডাক্টর ব্লক করা হয়েছে, ফলে সুইচ ব্যর্থ হয়েছে।

সমাধান: সুইচটি বিচ্ছিন্ন করুন, সেন্সর ভালভটি পরিষ্কার করুন এবং এটি ইনস্টল করুন।

3. গ্রাইন্ডারের মূল শ্যাফ্টের গ্রাইন্ডিং চাকা যদি সামনে বা পিছনে না যেতে পারে তবে কী হবে?

কারণ 1: সোলেনয়েড ভালভ পাম্প অবরুদ্ধ।

সমাধান: সোলেনয়েড ভালভ পাম্প পরিষ্কার করুন, সোলেনয়েড ভালভ সাধারণত গ্রাইন্ডারের পিছনে অবস্থিত, সুইচের আগে এবং পরে প্রধান খাদ হয়, যদি সোলেনয়েড ভালভ ব্যর্থ হয়, আগে এবং পরে সরানো যায় না।

কারণ 2: স্পিন্ডেল গ্রাইন্ডিং হুইলের সীসা স্ক্রুটি পড়ে গেছে। যন্ত্রের পরিবহন বা চলাচলের সময়, সীসা স্ক্রু থেকে টাকুটি পড়ে যেতে পারে, যার ফলে সীসা স্ক্রু ঘোরার সময় টাকু নাকাল চাকা চালাতে ব্যর্থ হয়।

সমাধান: স্পিন্ডল গ্রাইন্ডিং হুইলটি তুলুন, সীসা স্ক্রু এবং স্ক্রুর অবস্থান পর্যবেক্ষণ করুন এবং এটি পুনরায় ইনস্টল করুন।

কারণ 3: তেল পাম্প অবরুদ্ধ। হাইড্রোলিক তেল পাম্পের ব্লকেজের কারণে স্পিন্ডল গ্রাইন্ডিং হুইল ধীর হয়ে যাবে বা নড়াচড়া করবে না, যা তেল পাম্পের ফিল্টার স্ক্রিনের বাধা এবং তেল পাম্পের ক্ষতিতে বিভক্ত।

সমাধান: তেল পাম্পের ফিল্টার পরিষ্কার করুন বা তেল পাম্প প্রতিস্থাপন করুন।

নিংবো মাস্টার ক্লিন কমোডিটিস কোং লিমিটেড থেকে সান্তোস ওয়াং দ্বারা সম্পাদিত।    

https://www.masterscourer.com    

santos@mastescourer.com    

86-18958238181